Sodyum silikat dökümü olarak da bilinen su camı dökümü, kalıplama kumu için bağlayıcı olarak su bardağı kullanan bir döküm işlemidir. Bu yöntem, motor bileşenleri, pompa muhafazaları ve valf gövdeleri gibi karmaşık metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Süreç, atılacak son bölümün bir kopyası olan bir desen oluşturulmasıyla başlar. Desen daha sonra su bardağı ile karıştırılmış kalıp kumla doldurulmuş bir şişeye yerleştirilir. Su camı, kum parçacıklarını bir arada tutan ve desenin etrafında sağlam bir kalıp oluşturan bir bağlayıcı görevi görür.
Kalıp sertleştikten sonra, desen çıkarılır ve istenen parça şeklinde bir boşluğun arkasında bırakılır. Erimiş metal daha sonra kalıp içine dökülür, boşluğu doldurur ve parçanın şeklini alır. Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıp bitmiş dökümü ortaya çıkarmak için kırılır.
Su camı döküm, diğer döküm yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Kalıp malzemesi karmaşık desenlere kolayca akabildiğinden, ince detaylarla karmaşık şekillerin üretilmesine izin verir. Ek olarak, su camı nispeten ucuz bir bağlayıcıdır ve bu işlemi büyük ölçekli üretim için uygun maliyetli hale getirir.
Genel olarak, su cam dökümü, yüksek kaliteli metal dökümler üretmek için çok yönlü ve verimli bir yöntemdir. Hassas ve detay ile karmaşık parçalar yaratma yeteneği, onu çeşitli endüstrilerdeki üreticiler için popüler bir seçim haline getirir.