Tonu incelemesi, tahribatsız testlerin bir yöntemidir. Esas olarak, çıplak göz tarafından tanınamayan çatlaklar gibi yüzey hasarını tespit etmek için kullanılan bir yüzey inceleme yöntemidir, örneğin paslanmaz çeliğin yüzey kusurlarına (çatlaklar), gözenekleri, gözeneklilik, tabakalaşma, penetrasyon ve füzyon kusurları tespiti gibi PT muayenesi olarak da bilinir). Ürünlerin yüzeyinde kompakt metal malzemeler (kaynaklar), metalik olmayan malzemeler (cam, seramik, flor plastikleri) ve kusurları (çatlaklar, gözenekler, vb.) Denetlemek için uygundur.
Renk algılamanın temel prensibi: Malzemenin yüzeyi renklendirici ile kaplanmıştır ve renklendirici hasarlı parçaya nüfuz eder. Bir süre sonra renklendiriciyi yüzeyden durulayın. Temizlenen yüzey bir geliştirici ile kaplanır ve hasarlı alan açıkça görülebilir, çünkü renklendirici ona nüfuz etti. Kılcal fenomen esas olarak permeatı kusur içine yapmak için kullanılır ve yüzey permeat temizlik ajanı tarafından çıkarılır ve permeat kusurda kalır ve görüntüleme maddesinin kılcal etkisi, kusurdaki artık permeatın adsorb için kullanılır. kusuru test etme amacına ulaşın.
İş parçası yüzeyini önceden temizlemek
Penetran inceleme yüzeyi uygulamadan önce, temiz yüzeyi temiz kullanmalı, yağ, pas, çip ve diğer kir lake tabakası olmadan kontrol edilmiş yüzey yapmalıdır (kaynak ve kaynak kenarında kaynak denetimi gibi, öküzlü yüzey ölçeği olmamalıdır, öküzlü yüzey ölçeği olmamalıdır kaynak cürufu, sıçrama, vb.) Ve sonra, iş parçasının yüzeyini tamamen kuruyacak şekilde test eder.
Penetran
Tedavi edilen ve temiz iş parçasının yüzeyine ozmotik ajanla eşit olarak püskürtüldükten sonra 5-15 dakika geçirin.
Temizlik ve Kurutma
5-15 dakikalık penetrasyondan sonra ve görüntüleme maddesi uygulamadan önce:
(1) İş parçasının yüzeyine püskürtülen geçirgenliği temizlemek için bir temizlik maddesi kullanın, böylece incelenen yüzey temiz olmalıdır;
(2) Temiz gazlı bezle kuru silin veya oda sıcaklığında doğal olarak kurutun Not: Aşırı penetranın çıkarılması sırasında, aşırı temizleme veya yetersiz temizlik önlenmelidir (iş parçasının yüzeyinde penetran olmadığından emin olun).
görüntüleme
Gelişmekte olan maddeyi tamamen salladıktan sonra, 150 mm -300mm mesafede incelenen iş parçasının (temizlenmiş ve kurutulmuş iş parçası) yüzeyine eşit olarak püskürtülür, püskürtme açısı 30 ° -40 ° 'dir ve gelişme süresi 7 dakikadan az değildir.
Gözlemlemek için
1, izlemin gözlemlenmesi, geliştirme ajanından sonra uygulanmalıdır, iz büyüklüğü değişene kadar, yaklaşık 7-15 dakika, geliştirme aracısının gözlemi 7 ila 60 içinde geliştirme aracısının uygulanmasında olmalıdır. dakikalar.
2, izi gözlemleyin, yeterli doğal ışık veya beyaz ışıkta olmalıdır.
3, gözlem izini gösterir, çıplak göz veya 5-10 kat büyüteç ile kullanılabilir.
4, gerçek ve yanlış kusur izlerini ayırt edemez, ikinci testin bir parçası olmalıdır.
Sonuçlar yargısı ve kayıt
1, kusurun boyutunu ve şiddetini yargılamak için iz ve rengin boyutuna göre.
2. Kusur ekran izinin uzunluğu ve genişliğinin oranı 3'ten az değilse, buna doğrusal kusur izi denir ve şerit kusuru doğrusal izi gösterecektir.
3. Kusur izinin uzunluğu ve genişliğinin oranı 3'ten azsa, buna dairesel kusur izi denir. Örneğin, gözenekler gibi neredeyse dairesel kusurlar dairesel bir iz gösterecektir.
4, kusur ekran izi, fotoğrafçılık, şematik diyagram veya soyma ajanı vb. İle kayıt yapma ihtiyacına göre vb.
5. İncelenen yüzeydeki kusurların izleri gösterdiği parçaları işaretleyin.
Muayene raporu şunları içerir:
1. Kod adı, adı, malzeme, yüzey durumu ve incelenen iş parçasının miktarı;
2, teknik belgelere ve denetim gereksinimlerine göre emanet birimi;
3. Renkli kusur algılama ajanının modeli ve kategorisi;
4, tespit duyarlılığı (test bloğunun tipini belirtin), kusur algılama sonuçları;
5. Kusur Tespit Personeli ve Denetim Personeli İmzası;
6. Başvuru tarihi ve rapor tarihi.
