"Lazer Kaplama Yoluyla Metilamin Pompası Giriş Vanaları için Sızdırmazlık Yüzey Bileşenleri"

**%&#!%&#! **** Lazer kaplama teknolojisi kullanarak metilamin pompa valfi sızdırmazlık yüzeylerinin geliştirilmesi ** ** Özet: ** Lazer kaplama teknolojisi, giriş ve çıkış valflerinin sızdırmazlık yüzeylerini geliştirmek için kullanılır. Üre üretiminde kullanılan metilamin pompaları. CR18ni12MO2TI paslanmaz çelikten yapılmış valf kaput bileşenlerinin sızdırmazlık yüzeylerine CO tabanlı kendi kendine akışlı alaşım tozu uygulamak için 5kW çapraz akışlı CO2 lazer kullanılmıştır. Elde edilen lazer eritilmiş tabaka, 2 mm kalınlığında ölçülen pürüzsüz bir yüzey ile karakterizedir. Bu işlem, gözenekler, çatlaklar ve inklüzyonlar gibi yaygın kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırır, bu da ince tane boyutu, iyileştirilmiş sertlik ve tokluk ile yoğun bir mikroyapı ile sonuçlanır. Eriyik tabakası ile substrat arasında bir metalurjik bağ elde edildi. ** Anahtar Kelimeler: ** Lazer kaplama; valf sızdırmazlık yüzeyi; Yüzey geliştirme ** 1. Giriş ** Üre üretim hatlarında kullanılan metilamin çözeltileri, ana ekipman boru hatlarının ve kontrol sistemlerinin iç bileşenleri için aside dirençli paslanmaz çelik kullanımını gerektiren önemli korozif özellikler sergiler. Bu bileşenlerin veya çalışma yüzeylerinin güçlendirilmesi, performansı artırmak, hizmet ömrünü uzatmak ve genel sistemin güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak için çok önemlidir. Bu makale, metilamin pompası girişinin ve çıkış valflerinin sızdırmazlık yüzeylerini geliştirmek için yüksek güçlü lazer teknolojisinin uygulanmasını ve sonuçların daha sonraki analizi ve doğrulanmasını detaylandırmaktadır. ** 2. Metilamin Pompa Vanalarının Yapısı ve Çalışma Koşulları ** Metilamin pompasının giriş ve çıkış valfleri belirli koşullar altında çalışır: çalışma ortamı, 1.7 ila 20 MPa basınç aralığı ve 188 ila 200 ° C arasındaki sıcaklıklarla amonyum karbamattır. Valf kaputunun sızdırmazlık yüzeyleri, dakikada 50 ila 70 devir frekanslarında 20 MPa'ya kadar etkilere maruz kalır. Valf gövdesi, iki eşmerkezli halka şeklindeki sızdırmazlık yüzeyine sahip çok sayıda delik ve kör delik içeren karmaşık bir tasarıma sahiptir. Hem gövde hem de kaput CR18ni12MO2TI paslanmaz çelikten yapılır. Alev veya ark yüzeyleri gibi geleneksel güçlendirme yöntemleri, dar sızdırmazlık yüzeyleri nedeniyle zorlayıcıdır, bu da valflerin ömrünü tehlikeye atan deformasyon ve iç strese yol açar. ** 3. Lazer kaplama işlemi ** Sızdırmazlık yüzeyleri, alkolle karıştırılmış bir bağlayıcı olarak fenolik reçine kullanılarak ticari olarak temin edilebilen CO bazlı toz ile kaplanmış ve 2 mm kalınlık elde etmek için işleme yüzeyine uygulanmıştır. İlk testler parametreler oluşturmak için benzer malzeme blokları üzerinde gerçekleştirildi. 10.6μm'lik bir dalga boyu kullanılarak 5kW çapraz akışlı CO2 lazer kullanıldı. Odaklanmış lazer ışını, ön kaplanmış yüzey boyunca tarandı, parametreler 2-3 kW arasında lazer gücüne ayarlandı, 6-10 mm/s tarama hızları ve 6 mm'lik bir nokta boyutu. CNC döner tablosu kontrollü hareketi kolaylaştırdı. Daha küçük bileşenler ön ısıtma gerektirmezken, daha büyük parçalar önceden ısıtılmış ve çatlamayı önlemek için tavlama yapıldı. ** 4. Sonuçlar ve Analiz ** ** 4.1 Kaplama katmanının mikro yapısı ** Bağlama yüzeyinin yakınındaki lazer kaplama tabakasının mikro yapısı üç bölgeye ayrılır: eritme bölgesi, karşılıklı füzyon bölgesi ve substrat. Sadece 10-30μm genişliğinde karşılıklı füzyon bölgesi, eriyik tabakası ile substrat arasında minimum termal etkiye sahip güçlü bir bağı gösterir. Eriyik tabakasının baskın dendritik mikro yapısı, 10-12μm tane büyüklüğüne sahip, kaplama tabakasının tokluğunu ve korozyon direncini arttıran ince ve düzgündür. ** 4.2 Eriyik tabakasının kalınlığı ve kalitesi ** Lazer kaplaması, pürüzsüz bir yüzey ile 2 mm'lik bir eriyik tabakası kalınlığına ulaştı. Sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü 0.4 mm'nin altına kontrol edildi ve yüzey pürüzlülüğü RA 6.3μm'de ölçüldü. Test, eriyik tabakasının%95'i aşan bir verimle hiçbir kusur göstermediğini gösterdi. ** 4.3 Eriyik tabakasının bileşimi ve sertliği ** Lazer kaplama sırasında hızlı ısıtma ve soğutma nedeniyle, substrat üzerindeki termal etki en aza indirildi ve eriyik tabakasının minimal seyreltilmesini sağladı. Sızdırmazlık yüzeyinin sertliği, toz bileşimi ve işleme parametrelerinden etkilenen 40 ila 48 HRC arasında ölçüldü. ** 4.4 aşınma ve korozyon direnci ** Aşınma direnci testleri, lazer kulaklı tabakanın, substrat malzemesine kıyasla aşınma direncinin on katından fazla sergilediğini ortaya koymuştur. Çeşitli çözeltilerdeki korozyon testleri, kaplanmış tabakanın korozyon direncinin en azından substratınkine eşit olduğunu doğruladı. ** 5. Sonuç ** Yüksek güçlü lazer kaplama teknolojisinin uygulanması, metilamin pompası girişinin ve çıkış valflerinin sızdırmazlık yüzeylerini etkili bir şekilde geliştirir. Ortaya çıkan eriyik tabakası, üstün sertlik, tokluk ve korozyon direncini gösterir ve hizmet ömrünü sert operasyonel koşullar altında önemli ölçüde genişletir. Bu yöntem, özellikle geleneksel tekniklerle tedavi etmek zor olan bileşenler için yüzey geliştirme için belirgin avantajlar sunar, böylece sistem güvenilirliğini ve güvenliğini artırır. Lazerin yüksek enerji konsantrasyonu ve çevredeki alanlardaki minimal termal etkiler, hassas kontrole izin vererek lazer kaplamasını kritik bileşen geliştirme için üstün bir seçenek haline getirir.